campaign Duyurular
Alüminyum kum döküm siparişlerinizde hızlı teslimat garantisi Özel tasarım kalıp talepleriniz için hemen iletişime geçin 1981'den bu yana 40+ yıl üretim deneyimi ile hizmetinizdeyiz İkitelli fabrikamızda üretim kapasitemiz artırıldı Yeni sezon ürün kataloğumuz yayında — hemen inceleyin Alüminyum kum döküm siparişlerinizde hızlı teslimat garantisi Özel tasarım kalıp talepleriniz için hemen iletişime geçin 1981'den bu yana 40+ yıl üretim deneyimi ile hizmetinizdeyiz İkitelli fabrikamızda üretim kapasitemiz artırıldı Yeni sezon ürün kataloğumuz yayında — hemen inceleyin
Yedek Parça

Kırık Makine Parçası Yeniden Dökülebilir mi? Numuneden Alüminyum Döküm Yedek Parça Rehberi

Üretimi durmuş bir makinenin kırık veya aşınmış alüminyum parçası numuneden nasıl yeniden dökülür? Hangi durumlarda mümkün, hangi durumlarda değil; yeni parçanın neden küçük çıkabileceği, malzeme seçimi ve parçayı getirmeden önce yapılacak hazırlıklar.

Ümit Alüminyum Döküm 5 dakika okuma 11 görüntülenme
WhatsApp LinkedIn
İçindekiler 9 bölüm
  1. Neden yedek parça dökümü yapılır?
  2. Hangi durumlarda mümkün, hangilerinde zor?
  3. Neden numuneden doğrudan kopya küçük çıkar?
  4. Süreç adım adım
  5. Parçayı getirmeden önce yapmanız gerekenler
  6. Malzeme: Orijinal alaşım bilinmiyorsa ne olur?
  7. Orijinalden daha iyisi yapılabilir mi?
  8. Bize nasıl ulaşabilirsiniz?
  9. Sıkça Sorulan Sorular

Kısa cevap: Çoğu durumda evet. Kırık veya aşınmış bir alüminyum parça numune olarak kullanılarak yeniden dökülebilir. Bunun için parçanın ölçüleri çıkarılır, eksik veya kırık bölgeler tamamlanır, alüminyumun soğurken büzülmesi için çekme payı eklenerek yeni bir model hazırlanır. Kırık parçayı doğrudan model olarak kullanmak, yeni parçanın biraz küçük çıkmasına neden olur. Çok ince cidarlı orijinal basınçlı döküm parçalar ve güvenlik açısından kritik parçalar ise ayrıca değerlendirilmelidir.

Neden yedek parça dökümü yapılır?

Makineler çoğu zaman üreticisinin desteğinden daha uzun yaşar. Üretici firma kapanmış, model üretimden kalkmış ya da yedek parça çok uzun sürede ve yüksek fiyatla geliyor olabilir. Bu durumda makinenin tamamını değiştirmek yerine sadece kırılan parçayı yeniden döktürmek, çoğu zaman en mantıklı çözümdür. Kum döküm, model maliyetinin düşük olması sayesinde tek parça ve az adetli yedek parça üretimine uygun bir yöntemdir.

Hangi durumlarda mümkün, hangilerinde zor?

DurumDeğerlendirme
Orijinali kum döküm olan alüminyum parçaGenellikle uygun
Kırık ama parçaları duran parçaGenellikle uygun; parçalar birleştirilerek ölçü alınır
Aşınmış veya bir bölümü eksik parçaÇoğu zaman uygun; eksik ölçüler karşı parçalardan tamamlanır
Orijinali çok ince cidarlı basınçlı döküm parçaKum dökümde aynı incelik elde edilemeyebilir; tasarım uyarlaması gerekir
Orijinal malzemesi alüminyum değilAlüminyuma geçiş dayanım ve ölçü açısından ayrıca değerlendirilmelidir
Güvenlik açısından kritik parça (kaldırma, basınç, taşıma)Mutlaka mühendislik değerlendirmesi ve uygun testler gerekir

Neden numuneden doğrudan kopya küçük çıkar?

Bu, yedek parça dökümünde en çok gözden kaçan teknik noktadır. Orijinal parça dökülürken, modeli alüminyumun soğurken büzüleceği hesaba katılarak biraz büyük yapılmıştı. Elinizdeki parça bu büzülmeyi zaten yaşamış, son ölçüsündedir. Bu parçayı hiçbir düzeltme yapmadan model olarak kullanırsanız, yeni parça bir kez daha büzülür ve orijinalden küçük çıkar. Parça aşınmışsa fark daha da büyür.

100 mm olan bir ölçünün yeni parçadaki yaklaşık karşılığı (mm)

DurumÖlçü
Orijinal parça100
Çekme payı eklenerek hazırlanan modelden dökülen parça100
Numune doğrudan model olarak kullanılırsa98,8

Alüminyum alaşımlarında çekme payı genellikle yüzde 1 ile 1,3 arasındadır; hesapta yüzde 1,2 alınmıştır. 1,2 mm küçük gibi görünse de rulman yuvası, mil deliği veya montaj delikleri arasındaki mesafe gibi ölçülerde parçayı kullanılamaz hale getirebilir.

Bu nedenle numune parçadan önce ölçü çıkarılır, ölçülere çekme payı ve işlenecek yüzeylere işlem payı eklenir ve model bu düzeltilmiş ölçülere göre hazırlanır. Çekme payı ve işlem payı konusunu alüminyum kum döküm nedir yazımızda da anlattık.

Süreç adım adım

  1. Parçanın incelenmesi Kırık parça, takıldığı yer ve çalışma şekli değerlendirilir; döküme uygun olup olmadığına karar verilir.
  2. Ölçü çıkarma Parçanın ölçüleri alınır; kritik ölçüler (delik aralıkları, yuva çapları, bağlantı yüzeyleri) ayrıca not edilir.
  3. Eksik bölgelerin tamamlanması Kırık veya aşınmış bölgelerin ölçüleri, karşı parçalardan ve simetriden yararlanılarak tamamlanır.
  4. Malzeme seçimi Orijinal alaşım bilinmiyorsa parçanın çalışma koşuluna uygun bir döküm alaşımı seçilir.
  5. Model hazırlığı Düzeltilmiş ölçülere çekme payı ve işlem payları eklenerek model hazırlanır.
  6. Numune döküm İlk parça dökülür, temizlenir ve ölçü kontrolünden geçirilir.
  7. Montaj denemesi Numune makinede denenir; gerekirse modelde düzeltme yapılır.
  8. Son işlemler ve teslim Gerekli yüzey işlemleri ve talaşlı işlemler yapılarak parça kullanıma hazırlanır.

Parçayı getirmeden önce yapmanız gerekenler

  • Kırık parçaları atmayın: Küçük kırık parçalar bile eksik ölçünün tamamlanmasında çok işe yarar.
  • Kaynakla birleştirmeyin: Kaynak ısısı parçayı çarpıtabilir ve ölçüleri bozabilir. Parçaları ayrı ayrı getirin.
  • Takılı haldeki fotoğrafları çekin: Parça sökülmeden önce farklı açılardan çekilmiş fotoğraflar, montajı ve karşı parçaları anlamamızı kolaylaştırır.
  • Karşı parçaları getirin veya ölçün: Parçanın oturduğu mil, rulman, cıvata ve karşı yüzeyler, kritik ölçülerin doğrulanmasını sağlar.
  • Makine bilgilerini not edin: Marka, model, yaklaşık yıl ve parçanın çalışma koşulu (devir, yük, sıcaklık) değerli bilgilerdir.
  • Kırılma nedenini düşünün: Parça aşırı yükten mi, darbeden mi, yorulmadan mı kırıldı? Bu bilgi, yeni parçanın aynı yerden tekrar kırılmasını önlemeye yardımcı olur.

Fan göbekleri yedek parça dökümünde sık karşılaşılan parçalardandır. Kanat bağlantıları, göbek ölçüsü ve mil deliği numuneden dikkatle çıkarılmalı, dönen bir parça olduğu için simetri ve balans ihtiyacı ayrıca değerlendirilmelidir.

Malzeme: Orijinal alaşım bilinmiyorsa ne olur?

Eski parçaların hangi alaşımdan döküldüğü çoğu zaman bilinmez. Bu durumda parçanın çalıştığı koşula (yük, sıcaklık, ortam, işlenecek yüzeyler) göre uygun bir döküm alaşımı seçilir. Kesin kimyasal analiz gerekiyorsa bu, spektral analiz yapan laboratuvarlarda yaptırılabilir. Alaşım seçenekleri için alüminyum döküm alaşımları yazımıza bakabilirsiniz.

Orijinalden daha iyisi yapılabilir mi?

Bazen evet. Parça sürekli aynı noktadan kırılıyorsa, o bölgeye köşe yarıçapı vermek, et kalınlığını artırmak veya nervür eklemek gibi küçük tasarım iyileştirmeleri düşünülebilir. Ancak bu değişiklikler parçanın montajını ve çalışmasını etkileyebileceği için mutlaka sizinle konuşularak ve onayınızla yapılmalıdır. Hata nedenlerini alüminyum döküm hataları yazımızda anlattık.

Bir not: Orijinal parçanın üzerinde bulunan marka adı ve logo gibi işaretler yeni parçaya kopyalanmaz. Yedek parça, makinenizin çalışması için gereken işlevsel parçadır.

Bize nasıl ulaşabilirsiniz?

Kırık veya aşınmış parçanızın fotoğraflarını ve bildiğiniz ölçüleri iletişim sayfamızdan gönderebilir ya da parçayı İkitelli'deki adresimize getirmek için randevu alabilirsiniz. Ürettiğimiz makine parçaları, hamur makinesi parçası, alüminyum menteşe ve fan göbeği gibi gruplara ürün sayfalarımızdan, sipariş adımlarına ise alüminyum döküm parça siparişi yazımızdan ulaşabilirsiniz.

Sıkça Sorulan Sorular

Teknik resmi olmayan eski bir parçanın aynısı yapılabilir mi?

Çoğu durumda evet. Numune parçanın ölçüleri çıkarılır, eksik bölgeler karşı parçalardan tamamlanır ve alüminyumun büzülmesi için çekme payı eklenerek yeni model hazırlanır. Parçanın döküme uygunluğu inceleme sonrasında netleşir.

Kırık parçayı doğrudan model olarak kullanmak neden yanlıştır?

Elinizdeki parça döküm sırasında büzülmüş, son ölçüsündedir. Doğrudan model olarak kullanılırsa yeni parça bir kez daha büzülür ve orijinalden yaklaşık yüzde 1 ile 1,3 küçük çıkar. Bu fark yuva, delik ve bağlantı ölçülerinde parçayı kullanılamaz hale getirebilir.

Kırık parçaları kaynakla birleştirip getirmeli miyim?

Hayır. Kaynak ısısı parçayı çarpıtabilir ve ölçüleri bozabilir. Kırık parçaları ayrı ayrı, mümkünse küçük parçalarla birlikte getirmeniz en doğrusudur.

Tek bir yedek parça için döküm yaptırmak mantıklı mı?

Parçanın başka bir yolla bulunamadığı veya çok pahalı olduğu durumlarda mantıklıdır. Kum döküm, model maliyetinin düşük olması nedeniyle tek parça üretime uygundur. Model saklanırsa ileride aynı parçaya tekrar ihtiyaç duyulduğunda yeniden model maliyeti oluşmaz.

Orijinal parça hangi malzemeden yapılmış bilmiyorum, sorun olur mu?

Genellikle sorun olmaz. Parçanın çalışma koşuluna uygun bir döküm alaşımı seçilir. Kesin analiz gerekiyorsa spektral analiz yapan bir laboratuvardan malzemenin kimyasal bileşimi öğrenilebilir.

Bu yazıyı paylaşın

Ekibinizle veya iş ortaklarınızla tek tıkla paylaşabilirsiniz.

WhatsAppLinkedInXFacebookTelegramE-posta

Yapay zekaya sorun

Bu yazıyı seçtiğiniz yapay zeka asistanına özetletin ve aklınıza takılanları sorun. Soru hazır olarak açılır ve panoya da kopyalanır; alan boş görünürse yapıştırmanız yeterli.

Tüm yazılar Son güncelleme: